最近，“黑神話”火爆了，無論你玩不玩游戲，相信你都被這只猴子刷屏。不少人都喜歡打游戲，有人笑稱“技術不夠、裝備來湊”，可見裝備在游戲中的作用。
小編敲黑板提示：
適度娛樂、理性消費、切勿沉迷。
海螺人也表示，裝備對企業(yè)生產(chǎn)至關重要。一套稱心如意的生產(chǎn)裝備，不僅能優(yōu)化生產(chǎn)組織、降低生產(chǎn)成本，更能改善員工作業(yè)環(huán)境，讓企業(yè)在市場競爭中保持領先地位。今天，小編向你介紹幾個海螺“爆款”的硬件和軟件裝備。
海博科技公司：這輛礦卡無人駕駛
近年來海博科技借助5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術，依托海螺豐富應用場景和管理經(jīng)驗，打造了具有自主知識產(chǎn)權的海螺智礦無人駕駛解決方案。該方案擁有知識產(chǎn)權50多件，具備高適配性的特點，適用于剛性礦車、寬體車、新能源等多種車型。匹配了該解決方案的無人駕駛礦車可在山坡開采、凹陷開采、粉塵、大霧、冰凍、雨雪等環(huán)境下，實現(xiàn)“裝-運-卸”等環(huán)節(jié)全流程無人作業(yè)，在保障安全的同時，有效降低了運行成本。目前海螺無人礦卡已在全國多個石灰石、煤炭、鋼鐵礦區(qū)投入運行，累計已編組運行超6萬小時，運礦量超3000萬噸。
海螺中南公司：這套裝備應用廣泛
海螺中南基于袋裝水泥發(fā)運等場景的應用，綜合運用大數(shù)據(jù)、云計算等技術，引入路徑規(guī)劃算法和抓取裝卸技術，研發(fā)了智能裝車裝備，同步研發(fā)袋重檢測、破包剔除、高效收塵系統(tǒng)，集成上下游車輛進出廠信息化管理系統(tǒng)、自動插袋及高精度包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)了袋裝水泥從包裝、裝車到發(fā)運的全流程自動化、無人化清潔生產(chǎn)。該裝備先后被評為“安徽省首臺套重大技術裝備”“高新技術產(chǎn)品”，目前已在國內(nèi)52家水泥企業(yè)的163條車道上順利投用，并拓展延伸至化工、煙草等行業(yè)，解決了傳統(tǒng)行業(yè)裝車發(fā)運效率低、生產(chǎn)成本高等問題。
海螺建筑光伏：這件鎧甲好看又好用
BIPV光伏幕墻是宣城海螺光伏公司的主打產(chǎn)品，是將太陽能電池板集成到建筑外立面、屋頂?shù)炔课坏囊环N建筑集成光伏電站系統(tǒng)。與傳統(tǒng)建材裝飾面板相比，海螺光伏幕墻不僅視覺上更加美觀，還能將光能轉(zhuǎn)化為電能，使建筑物更加綠色、低碳、環(huán)保。棗莊市人民電器雙創(chuàng)中心項目使用了海螺17種不同尺寸的“徽墻”系列BIPV光伏幕墻組件，銀灰色的墻體充分詮釋了現(xiàn)代建筑與科技的完美結(jié)合，該中心年發(fā)電量可達20萬KWh，可減排二氧化碳160多噸。海螺光伏幕墻還適用于遮陽板、采光頂、農(nóng)業(yè)大棚頂、圍欄、車棚、陽光房等建筑，實現(xiàn)從能源消耗向能源再生轉(zhuǎn)化。
海川裝備公司：這套裝備節(jié)能降耗
生料輥壓機是終粉磨系統(tǒng)的重要設備，近年來在水泥工廠廣泛應用。與傳統(tǒng)生料輥壓機相比，海川裝備自主研制的G200×180生料輥壓機，在輥面技術、液壓系統(tǒng)、進料裝置、自動化控制系統(tǒng)集成、節(jié)能降耗設計等方面作了全方位創(chuàng)新設計。2024年5月在水泥工廠投用后，設備運行穩(wěn)定，工序電耗、成品細度等主要技術指標與同類型設備相比均位居前列。對比改造前原生料磨系統(tǒng)，工序電耗降低約4-5kWh/t，預計每年節(jié)約電費700多萬元，助力水泥工廠降本增效、節(jié)能減排。
海螺智質(zhì)公司：這套系統(tǒng)守護安全
海螺智質(zhì)研發(fā)的企業(yè)危險源預警管控系統(tǒng)，運用在線監(jiān)測、智能算法和數(shù)據(jù)分析技術，對廠區(qū)內(nèi)危險源數(shù)據(jù)進行全面采集、實時分析、及時預警，以數(shù)智賦能打通安全管理末端“神經(jīng)”。該系統(tǒng)以電子地圖形式標記危險源，運用AI視覺識別技術，實現(xiàn)廠區(qū)7*24小時實時監(jiān)控，準確定位實時監(jiān)控危險源，處理危險源及安全隱患比以往更主動、更全面、更超前、更高效、更準確，助力生產(chǎn)企業(yè)安全管理智能化、決策信息化，大大提高了安全防范能力，為企業(yè)生產(chǎn)運營擰緊“安全閥”。
海螺信息公司：這套系統(tǒng)聰明智慧
海螺燭龍優(yōu)化控制系統(tǒng)融合了海螺40多年的生產(chǎn)操作和管理經(jīng)驗，結(jié)合經(jīng)典控制理論，引入狀態(tài)空間、隨機控制、最優(yōu)操作等方法，通過機理模型深挖數(shù)據(jù)潛力，對水泥生產(chǎn)過程進行控制、優(yōu)化，全面構(gòu)建水泥生產(chǎn)的“智慧大腦”。系統(tǒng)于2023年6月上線，綜合在線率超過95%，關鍵參數(shù)穩(wěn)定性提升20%，能耗指標同比下降，操作人員勞動強度降低明顯。該系統(tǒng)已在山西、河北等地多家水泥企業(yè)上線運行。經(jīng)中國建筑材料聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，項目成果達到國際先進水平。
